芯线|电子线押出时出现的问题

a.押出表面有气泡：押出温度太高：降低押出温度；PVC烘烤不足：增加烘烤时间
b.表面凹凸不平：导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热；押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离
c.PVC收缩/熔损：导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）；机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高；水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小
d.绝缘高温易碎化：PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC；押出时急速冷却：水槽过热水
e.偏芯：模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）；模具未装正：重新将模具装正；内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离
f.跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的
g.表面粗糙：温度太低：温度作适当上调；PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）；机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数
h.死胶焦料：PVC在机头中停留时间较长；押出时将停留时间较长的料排尽；押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温
i.发麻：温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）；外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）
j.PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离
k.刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼；内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模；
l.水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换